Systempartner für maßgeschneiderte Ventillösungen

Unsere Kernkompetenz liegt in der Entwicklung, Konstruktion und Produktion von einbaufertigen, bauraumoptimierten Thermomanagementsystemen, bestehend aus dem gesamten VOSS Produktportfolio, maßgeschneidert für jeden Kunden.

Seit November 2020 sind wir, die HENZEL Automotive GmbH (HFG), ein weiterer wichtiger Bestandteil der weltweit agierenden VOSS Gruppe, einem Marktführer für Leitungs- und Verbindungssysteme für die Automobilindustrie und den Maschinenbau.

Wir entwicklen und fertigen zukunftsweisende, fluidführende Bauteile aus Kunststoffen und ergänzen damit hervorragend das bestehende VOSS Produktportfolio.

 

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Als neue Organisation in der VOSS Gruppe fungieren wir fortan als Kompetenzzentrum für innovative Ventiltechnologie für Thermomanagement Anwendungen. Wir realisieren speziell nach Kundenwunsch funktionsintegrierte Systeme im Bereich der Batterietemperierung für Elektro- und Hybridfahrzeuge.

Das umfasst die Integration von Ventilen, Leitungen, Verteilern und kundenindividuellen Komponenten in einbaufertige Module.

 

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Kompetenzen

Im Hause HENZEL Automotive verfügen wir über eine sehr hohe Fertigungstiefe. Von der ersten Idee über die Produktentwicklung und -konstruktion, die Validierung, die Fertigung von Spritzgießwerkzeugen und die Produktion der Einzelteile bis zur Montage der Baugruppen ist jeder Schritt eigens bei uns in-house vorzufinden.

Entwicklung & Konstruktion

Wir finden für Ihre Anwendungen „die“ innovative Lösung. Wir entwickeln erste Ideen und lassen diese gemeinsam mit Ihnen zu einem technologisch-hochwertigen Produkt reifen. Dabei können wir auf ein umfangreiches Know-how unserer motivierten und spezialisierten Mitarbeiter zurückgreifen. Fluidführende Kunststoffbauteile und funktionsintegrierte Systembaugruppen sind unser Spezialgebiet.

Werkzeugbau

Aufgrund unseres eigenen Werkzeugbaus, ausgestattet mit den neuesten Bearbeitungsmaschinen, sind wir in der Lage sehr flexibel unsere Prototypen- und Serienwerkzeuge sowie Bauteile der Automation zu fertigen. Ebenso schnell wie flexibel setzen wir Änderungen und Werkzeugwartungen eigens in unserem Hause kurzfristig um.

Produktion

Unser stetig wachsender Maschinenpark aus einer Vielzahl an Spritzgießmaschinen in unterschiedlichsten Ausführungen für die Verarbeitung diverser Kunststoffarten garantiert die Produktion der kundenspezifischen Bauteile bei höchster Produktqualität.

Montage

Der finale Zusammenbau der einzelnen Komponenten erfolgt über verschiedene Handmontage- und Vollautomaten. Dabei erfüllen die hochspezifischen Anlagen nicht nur diverse Montage- und Fügevorgänge sondern auch parallel Qualitätsprüfungen, wie Dichtheitsprüfungen, Kamerakontrollen und Laserbeschriftungen.

Schweiß-Fügeverfahren

Für den Montageprozess von Kunststoff-Bauteilen nutzen wir diverse Schweiß-Fügetechniken, wie z.B. Reibschweißen, Laserschweißen und Ultraschallschweißen. Die eingesetzen Maschinen werden in Eigenfertigung produziert.

Industrialisierung & Automation

Die Planung und Fertigung unserer Montageanlagen erfolgt im eigenen Haus. Dadurch sind wir in der Lage, unsere Anlagen nach Stückzahlen, Baugruppengröße und Kundenwünschen zu konzipieren und auszulegen.

Qualitätsmanagement

Qualität heißt bei uns nicht nur das Erfüllen und Übertreffen von branchenüblichen Standards, sondern ist auch ein beständiger Prozess, der täglich aufs Neue gelebt wird.

Als Lieferant der Automobilindustrie verfügen wir über die notwendigen Zertifizierungen, IATF 16949:2016 sowie DIN EN ISO 9001:2015. Für die Erfüllung unserer eigenen Qualitätsansprüche, aber auch der unserer Kunden, bedienen wir uns verschiedenster transparenter Verfahren und Produktionsstandards, wie z. B. Shop-Floor-Management. Neueste Prüf- und Messanlagen helfen uns, Fehler zu vermeiden oder frühzeitig zu erkennen und abzustellen.

Darüber hinaus verfolgen wir eine Null-Fehler-Strategie mit höchstem Qualitätsbewusstsein in allen Bereichen unseres Unternehmens. Unsere motivierten Mitarbeiter leben diesen Anspruch mit ansteckender Leidenschaft und tragen maßgeblich in ihren täglichen Abläufen zu einer kontinuierlichen Verbesserung bei.

Verantwortung

Wir leben unsere soziale Verantwortung, nicht nur für unsere knapp 300 Mitarbeiter sondern auch für unsere Kunden, Lieferanten, Partner und die gesamte Region Gründau.

Wir stehen für ein nachhaltiges und verantwortungsvolles Wirtschaften im Umgang mit Energie und Ressourcen. Dies betrifft sowohl die Entwicklung unserer Produkte für zukunftsfähige, emissionsarme Antriebsarten an sich, als auch unser gesamtes unternehmerisches Handeln, von der Beschaffung über die Verarbeitung bis hin zur Entsorgung eingesetzter Materialien und Betriebsmittel.

Ebenso sind uns die Gesundheit und der Schutz unserer Mitarbeiter ein sehr hohes Anliegen. Gesundheitsfördernde Maßnahmen sowie regelmäßige Schulungen und Unterweisungen sorgen für ein nahezu unfallfreies Arbeiten an unserem Standort.

 

 

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Die Meilensteine von HENZEL Automotive

1991

1991

Gründung „Konstruktionsbüro Henzel“

2002

2002

Start der Kunststoff-Serienfertigung

2005

2005

Fusion der Henzel GmbH & Henzel Formenbau GmbH

2008

2008

Entwicklung erster Thermomanagement-Bauteile

2012

2012

Entwicklung & Produktion erster Ventile

2015

2015

Umfirmierung in „HENZEL Automotive GmbH“

2020

2020

Integration in die VOSS Gruppe als Kompetenzzentrum für innovative Ventiltechnologie im Thermomanagement